木門轉印機生產過程:

　　生產前準備。-質量檢查。-在爐子里加熱。-切袋蓋。——上料——鋪紙。-關閉蓋-真空槍架在材料上。-抽真空。—逐個檢查每個分支機構。-爐轉移印刷-烘箱關閉真空。-開蓋和切割材料-檢查。------包裝

　　流程操作規則

　　1.木紋轉印機廠家生產前準備:

　　(1)電源、電壓、壓縮空氣壓力、爐頂風機運行是否正常。爐溫是否能滿足需要，并確認所有設備能正常運行后再組織生產。

　　(2)、按“一份生產計劃”。選擇合適的木紋紙。

　　(3)轉移爐內無塵，工作現場無塵等。

　　2.質量檢驗(上料前):

　　(1)、將生產的型材按《內控標準》表面質量、形狀外觀檢查，對有彎曲、扭曲、冒泡、凹凸等表面質量缺陷的型材，放置在指定區域進行檢查。

　　(2)檢查型材表面是否有油漬、污漬、嚴重劃痕、色差等影響木紋轉移質量的缺陷。如有瑕疵，應按不合格處理(油漬可用抹布擦去)。檢驗批次5批以上。

　　3.爐內加熱

　　空爐溫度設定在180~190℃，確定爐體在恒溫下快速加熱，時間不得少于1.2小時。加熱時，加料前爐體與操作臺一起加熱10分鐘，降低爐體溫差。

　　4.鋪紙

　　(1)鋪紙前按型材兩端的長度鋪好耐高溫布，壓緊的型材部分不得超過2cm，防止切布。

　　木紋紙的木紋轉印面在操作臺底面上，木紋紙要比工件長，用雞毛掃平木紋紙。

　　1)根據鋁型材面積大小，將紙袋切開。把鋁裝進紙袋里。一般裝袋前真空不得超過三分之一。

　　2)將型材放在切袋上封邊。

　　5.上料

　　(1)操作人員需要確保手上無污垢或戴干凈手套。貨架上的型材要作為合格產品進行測試。

　　(2)、使用平面擱板時，型材之間的間距根據型材周長的大小而定，不能重疊擱板，要保證型材之間的間隙，以使工件充分接觸木紋紙。

　　(3)加工床上的真空管不能靠在工件上，只能放在型材的末端。

　　6.蓋上蓋子

　　打開蓋的氣壓開關，使上下合攏，鎖緊。

　　7.抽真空

　　抽真空時，應慢慢、逐漸打開真空開關，氣壓應保持在0.01~0.02MPa。同時要將型材上下的褶皺布置好，用手觸摸折裂等凹壞部位，保證木紋紙與型材完全貼合，然后將氣壓打開至0.05~0.07MPa。

　　8、爐轉印

　　打開爐門開關，使裝載型材的臺面進入轉移爐，然后將轉移溫度設定在175~185℃，恒溫時間在7~15分鐘之間(溫度和時間按木紋紙的工藝要求設定)。

　　9.打開蓋子，取出材料

　　在恒溫時間足夠前1分鐘，關閉真空開關。設備自動出來后，打開蓋上的壓力開關，轉移后將型材提起。