木紋轉印設備廠家的轉印效率

　　根據熱轉印產品的形狀，使用的原材料和產品要求不同，熱轉印工藝分為：水轉印工藝、膠水轉印工藝、真空熱轉印工藝。

　　1、水轉印工藝：配套設備有包紙機和水轉印爐，因工藝操作及工藝穩定性不及熱轉印工藝，效率也較低，工藝相對復雜，表面會有膠印殘留，現市場使用越來越少。

　　2、膠水轉印工藝：配套設備有烘烤爐，使用膠水與涂層結合。工藝優點是更適合結構復雜的異形產品，表面積大的板類和防盜門產品，壁厚比較簿的產品，膠水轉印生產效率高成本低。木紋轉印機廠家的工藝缺點是轉印油墨滲透性差，油墨滲透深度相比真空轉印工藝會淺，所以產品的耐候性能比真空熱轉印差;因膠水作為結合體，即阻擋了油墨的滲透又會有膠水的殘留，表面效果和紋理層次感較差，目前防盜門領域使用特別廣泛。

　　3、真空熱轉印工藝：現木紋型材應用廣泛的是真空熱轉印工藝，真空熱轉印根據設備和使用的轉印材料不同又分為如下工藝，真空設備目前分為兩種，一種是蓋板式真空熱轉爐，一種是抽套式真空熱轉印。

　　蓋板式真空轉印工藝使用的是蓋板爐，其優點是適合生產平板和板材產品，也適合生產鋁型材斷面簡單平整的產品，蓋板式工藝用人少，人均效率高，轉印紙利用率高，所以生產成本低于抽套式轉印工藝。缺點是不適合生產斷面復雜或有邊角凹槽的鋁型材產品，因床布長期吸附油墨后，淺顏色的產品容易出現床布殘留的油墨滲透而產生的色差，解決方法可在型材上下加蓋一層高溫膜，高溫膜可重復使用5-7次，能有效解決干擾色差。蓋板式工藝在鋪紙和抽真空過程中容易出現因紙不平造成的重疊印。